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45#无缝钢管

精密45无缝管

作者:admin 时间:2019-10-27 12:44

45号无缝钢管现货供应商  45号无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成。45号无缝管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有20号无缝管生产企业约240多家,无缝管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。  轧制45号无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。  45号无缝管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。45号无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。45号无缝管质检后还要通过严格的手工挑检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 规格:无缝管的规格用外径*壁厚毫米数表示。卫生级镜面管工艺流程
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
  工业管工艺流程
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货
  尺寸及允许偏差
  偏差等级     标准化外径允许偏差 
  D1     ±1.5%,最小±0.75 mm 
  D2     ±1.0%。最小±0.50 mm 
  D3     ±0.75%.最小±0.30 mm 
  D4     ±0.50%。最小±0.10 mm 
  无缝管重量公式
  [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
  无缝管的质量要求
  一)无缝管
  1.用途:无缝钢管是一种经济断面钢材,在国民经济中具有很重要的地位,广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。
  2.分类
  ①按断面形状分:圆形断面管、异形断面管
  ②按材质分:碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管
  ③按连接方式分:螺纹连接管、焊接管
  ④按生产方式:热轧(挤、顶、扩)管、冷轧(拔)管
  ⑤按用途分:锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……
  3.生产工序
  ①热轧无缝管主要生产工序(△主要检验工序):
  管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
  ②冷轧(拔)无缝管主要生产工序:
  坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
  4.质量要求
  ①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝管性能最主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
  a. 合金元素:有意加入,根据用途
  b. 残余元素:炼钢带入,适当控制
  c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)
  炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
  ②钢管几何尺寸精度和外形
  a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
  外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外径mm
  Di:名义外径mm
  b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关
  壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上最大或最小壁厚
  Si:名义壁厚mm
  C.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。
  d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差
  e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
  f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
  g. 钢管端面坡口角度和钝边
  5.钢管表面质量:表面光洁要求
  a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
  b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
  产生原因:
  ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
  ② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。
  ③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
  6.钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
  7.钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
  8.钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S
  9.钢管特殊要求:合同附件、技术协议。
  (二)无缝管质量检验方法:
  1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
  ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
  ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
  ③N—0仪:气体含量分析N、O
  2.钢管几何尺寸及外形检查:
  ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
  ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
  ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
  ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
  ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
  3.钢管表面质量检查:100%
  ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
  ②无损探伤检查:
  a. 超声波探伤UT:
  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
  标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级
  b. 涡流探伤ET:(电磁感应)
  主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004
  级别:B级
  c. 磁粉MT和漏磁探伤:
  磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
  标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级
  d. 电磁超声波探伤:
  不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
  e. 渗透探伤:
  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
  4.钢管理化性能检验:
  ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
  纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
  小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
  注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
  ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
  标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)
  ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
  ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
  5.钢管工艺性能检验:
  ①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
  L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08
  ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格
  ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°
  ④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)
  6.钢管金相分析:
  ①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差
  组织:M、B、S、T、P、F、A-S
  脱碳层:内、外
  A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类
  ②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下
  a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
  c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。
  (三)我国现行无缝管标准:
  1.现行无缝管标准:共有47项 其中:GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项;基础 2项 产品 45项
  2.常用标准:① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
  ② GB/T 17395-1998 无缝管尺寸、外形、重量及允许偏差。
  ③ GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝管。
  ④ GB/T 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管。
  ⑤GB/T 18248-2000 气瓶用无缝管。