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精密钢管进行拉伸检测

作者:山东精密钢管厂家 时间:2019-12-09 14:50
对精密钢管进行拉伸检测
无缝钢管、精密钢管、焊接钢管、其他钢管等进行了拉伸试验,以检验钢管的性能在生产和交付前是否能满足用户的要求,应进行拉伸试验。今天我们将讨论钢管的拉伸试验。
钢管拉伸试验机适用于无缝钢管、铜管、铝管、不锈钢管、棒材、板材等,适用于GBT228.1-2010金属材料拉伸试验机、GBT 7314/2005金属材料压缩试验机、GBT 232/2010金属材料弯曲试验机,适用于无缝钢管、铜管、铝管、不锈钢管、棒材、板材等。
静态物理力学性能也可按GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准进行测试和分析。可根据不同的附件进行拉伸试验。
在解释精密钢管拉伸试验之前,我想和大家谈谈拉伸试验中的注意事项:
[1]几何因素对金属拉伸试样拉伸性能的影响是众所周知的,试样的几何因素是很重要的。
因素。但是,由于企业间拉伸试验的几何尺寸和形状存在差异,因此有必要对此进行讨论,以便于生产单位与使用单位之间的相互了解。本文讨论了形状变化、宽度变化和不同平行长度对拉伸试验性能的影响,用光弹性法研究了试件过渡弧半径和试样夹紧位置对拉伸试验结果的影响。
1.试验材料和试验条件
分别为薄板08Al和08F,中厚板X60和A3钢。它们都经过化学成分测试。
根据该标准的要求,加工样品的精度符合GB 6397/86金属拉伸试验样品的标准,并要求在万能材料试验机上进行拉伸试验。十字头的速度为10 mm min,扩展器满足ASTM E83C的要求,打标机线间的长度误差小于0.1mm,光弹性试验进行了光弹试验。
II.试验结果与讨论
1.试件对拉伸性能的影响
根据GB/T 228-2010金属拉伸试验标准的要求,可从中厚板中提取出具有原表面的板状试样。
它也可以制成棒状试样来测试拉伸性能。为了表明两者是否存在差异,将X60(8mm厚)和A3(10 mm厚)钢板分别制成头板和直径为5mm的棒样。使用了一个较短的样品。结果表明,这两种形状的实验结果是不同的。棒试件的应力远高于板试件的应力。我们认为,这是因为棒材表面光滑,缺陷少,而板材样品的两个表面是直接轧制表面,表面缺陷相对较多。此外,研究了两种试件在拉伸过程中的应力和应变状态。
也有不同之处。试件的应力为σ2=σ3,ε2=ε3,收缩均匀,而板试件σ2≠σ3和ε2≠ε3的试验结果也不同。试验结果与板试件的结果也不同,试验结果与板试件的结果不同。
2.试样宽度对拉伸结果的影响
在其他因素相同的情况下,板的拉伸试样的宽度也有很大的不同。为了阐明试样宽度对拉伸力学性能的影响。对08Al冷轧板和08F热轧板进行了比较研究。
样品基本尺寸满足标准要求,其它尺寸固定,试样宽度变化。
精密钢管
结果表明,在固定距离条件下,随着样品宽度的增加,σ0.2或(σs)和σb呈下降趋势。其原因是随着试样宽度的增加,导出的应力σ2增加,试件由单轴拉伸逐渐转变为平面应力状态,从而增加了参与流动的材料数量。
3.平行长度对平板试件拉伸性能的影响
一般认为平行试件长度越长,材料变形越均匀,延伸率越大。然而,在实践中得出的结论并非完全如此。同时,平行长度的增加导致了样品的重量。
数量的增加也是对材料的浪费,所以有必要澄清一个范围。在不同国家的标准中,我们也发现平行长度存在差异,例如10≤b≤2,10≤b,10≤2B,(b是样本的宽度)。为了进一步阐明平行长度对拉伸试样力学性能的影响,用08Al冷轧板研究了平行长度对拉伸试样力学性能的影响。
样品尺寸满足标准要求,其它尺寸固定,并改变了样品的平行长度。
结果表明,平行长度的变化对σ0.2和σb没有显著影响,但对延伸率有明显的影响。我
认为强度指标仅取决于试件的最小截面应力。对于厚度相同的材料,当标准间距相同时,强度指标应相同,但伸长率不同。在本实验中,当平行长度达到一定值时,伸长率趋于稳定,略有下降。认为主要原因是平行长度增大到一定值后,试夹具和过渡弧对距离件的变形没有影响,在标准内外都会出现不稳定点。平行长度越长,试样在中间断裂的概率越小,扩展速率的值越分散。这从平行走向平行。
可以证明,当长度为110 mm时,测量值的色散明显增大,即平行长度应该有一个最优范围。
4.光弹性试验和结果分析
为了直观、定性地研究过渡弧半径和试样夹紧位置对拉伸试验力学性能的影响,进行了光弹性试验,找出了合理的平行长度范围。样品经手工处理,样品尺寸满足要求。为了消除加工应力,对样品进行了退火处理。实验结果表明,平行长度的确定与过渡弧的半径R密切相关,过渡圆与过渡弧的半径R密切相关。
电弧半径R对板试件的应力分布有明显的影响。为保证平行区的均匀变形,R值应大于或等于30 mm。R≥30 mm时,按GB/T 228-2002标准的要求,平行样品长度取10+b0/2为宜。在拉伸试验中,在试样不滑动的情况下,试样的夹紧位置应尽可能远离过渡弧。
结论
结合上述试验结果和分析,可以得出以下结论:
1.由于许多标准不适用,从中厚板采集的平板样品的测试值存在差异。
明确规定,应注意这一问题。
2.试样的宽度对拉伸性能有影响,因此应注意检验和分析。
3.平行长度的变化对力值影响不大,但对伸长率有显著影响。当样本长度发生变化时,扩展将有一个最大值。
4.过渡弧半径R对试件应力分布有明显影响。为保证平行区的均匀变形,R值应大于或等于30 mm。
5.R≥30 mm时,按照GB/T 228-2002标准的要求,平行样品长度为10+。
B0/2为宜。
6.在拉伸试验中,在试样不滑动的情况下,试样的夹紧位置应尽可能远离过渡弧。
精密钢管厂家
[2]如何准确测量ASTM标准圆形拉伸试样的锥度?
众所周知,拉伸试验是通过施加轴向拉伸直到试样断裂来测试拉伸试样的屈服强度、拉伸强度和截面收缩。为了获得准确可靠的强度指标和塑性指标,保证拉伸试样尺寸符合相关标准是非常重要的。
ASTM拉伸试验方法

ASTM E8/E8M-2011“金属材料拉伸试验方法”和ASTM A 370/2012“钢铁产品力学性能测试方法和定义”(以下简称ASTM标准)规定,圆形拉伸试样可以平行长度的锥度。也就是说,允许一个斜率从两端到平行长度的中间。
圆拉伸试样锥度的准确测量
的重要性,由于试样的原始直翘曲必须在拉伸试验中首先测量,所以用S=πR2公式计算了试样的截面面积。然后屈服。
屈服强度和抗拉强度可以分别通过划分试样的原始截面面积和最大力来测量。然后,对于塑性指标中的截面收缩,通过试件的截面面积与断裂后的原始截面面积的最大缩小比来获得截面收缩。因此,原始截面面积的误差是影响最终测量的强度指标和截面收缩指数的重要因素之一。因此,ASTM标准中圆形拉伸试样平行长度锥度的准确测量成为获得上述参数的重要保证。
今天,我们将向大家介绍一种使用通用工具的显微镜。
采用镜像投影法对平行长度圆形拉伸试样的锥度进行了精确测量,可供大家参考。
试样的尺寸参数和精度要求
1样品
ASTM标准的尺寸参数规定,圆形拉伸试样的主要尺寸为:直径D=(12.5±0.25)mm,平行长度A≥60 mm,过渡截面半径R≥10 mm,见图1。图1圆锥和圆形拉伸试样的要求
2试样的锥度由
ASTM标准明确规定:在平行长度中,可以用
ASTM标准确定样品的锥度。
它的锥度从样品平行长度的两端逐渐减小到中心,并要求样品两端的直径不应比中心的直径大1%或不大于0.10mm(见图2中的0.005 in)。
应注意的是,在计算圆形拉伸试样的原始截面面积时,应在试样中心测量直径的大小,以中心部分的最小直径大小(直径D/2,以毫米为单位)作为乘数计算原始截面面积。此外,样品中心的形状不是V形,也不是凹槽,而是从两端逐渐减少到样品中心。
小锥度以小形式形成的小锥度(斜平面)图2圆形拉伸试样中心位置和锥度的测量原理图和测量方法
1测量设备和参数
测量设备:19 JA万能工具显微镜
技术参数:物镜放大率为3倍,目镜放大率为10倍,总放大率为30倍,读数精度为0.0005 mm。
2测量方法
调整万能工具显微镜两端针头之间的距离,并将样品置于中间位置,使顶针朝向试样两端的中心孔。
无缝钢管
调整物镜与样品之间的焦距,使样品处于目镜视场,达到清晰、明亮、均匀的状态。
由于样品大,平行长度为≥60 mm,为了准确合理,必须在左右两部分进行测量。
测量样品左端锥度的方法如下:
观察目镜中的大米线,见图3,使米线中线对准,并与样品图像定位,确保中心线与样品平行长度一致。同时,必须保证中心线与样品的轴线平行,不发生偏斜。
图3目镜中仪表线的中心线与目镜中仪表字符线的中心线相同。
在样品
左侧平行长度重合的示意图旋转显微目镜的读取手轮,使中心线与样品的斜面重合,直到测量线呈现出轻微倾斜的状态,如图4所示。此时,观察读数显微镜可以显示样品平行长度左侧的锥度值。
测量样品右端锥度的方法与测量样品左端锥度的方法相同。图4用万能工具显微镜投影法测量了圆形拉伸试样平行长度的锥度,其中心线与斜平面
相吻合,方法简单可行。实际应用表明,用该方法测得的数值是真实、准确的。
真实可靠。该方法有效地控制了试样的加工精度,保证了试样的尺寸满足ASTM标准的要求。同时,也为保证强度指标和塑性指标的准确检测奠定了良好的基础。此外,该方法发挥了老设备的作用,降低了生产成本,保证了生产质量。
让我们谈谈钢管的拉伸试验:
对于中、小直径拉丝机,采用全管张力,对于大直径钢管,用切片法进行拉伸试验,切片如下:
拉伸试验试样-3.jp
G
拉伸试验试样-1.jpg
拉伸试验方法必须根据产品类型确定,在有效长度内,将小直径钢管和薄壁钢管试样的端部压平,然后进行拉伸试验。在夹紧部分插入大直径钢管塞头,避免钢管在试验过程中被压平。大型钢管的标准样品直接由钢管壁制成。试件(纵向取样)的试验结果可能包括钢管半径曲线的影响。在可靠性方面,在失效前,用电弧试样进行试验时,应采取适当的补偿方法,使夹紧件可以被压平。
等。材料试验机,测试力从500到2500 KN,以及合适的夹具。
不锈钢管的拉伸试验:
为对不锈钢制品进行分析和拉伸试验,由相同尺寸和壁厚的任何不锈钢管制成的同一批不锈钢管,须由相同尺寸和壁厚的不锈钢管组成,每根小于DN 150尺寸的不锈钢管均为一批不超过400 s的不锈钢管,其余为一批,而每批规格尺寸大于或相等于DN 150的不锈钢管,其馀则须为一批由同一炉钢制成的任何不锈钢管制成的尺寸及壁厚相同的不锈钢管。对于弯曲试验,任何一批不锈钢管必须相同。
炉内钢具有相同的尺寸和壁厚的不锈钢管成分,每种规格尺寸的不锈钢管,每批不超过400件,其余一批。为进行压扁试验,一批不锈钢管须由同一炉内相同尺寸及壁厚的不锈钢管组成;规格尺寸大于DN 50但小于DN 150的不锈钢管,不得由每批不多于400不锈钢管组成,其余则须为一批;规格尺寸大于或相等于DN 150的每条不锈钢管,每批须为一批少于200支激情钢管。
不锈钢管生产标准中规定的拉伸试验要求,
每批不锈钢管应抽出一根不锈钢管,对于小于或等于DN 50的不锈钢管,应通过从每批不锈钢管中提取一根不锈钢管来确定标准中规定的弯曲试验。每批不锈钢管的5%应从标准要求的弯曲试验的一端提取。当不锈钢管的数量很小时,至少每根钢管都要进行测试。如果要对机械加工的缺陷或裂纹进行测试,则应将其报废并替换为另一个样品。
任何拉伸试样的伸长率均小于表中规定的值,且断裂后的断裂距离在50 mm的标准距离之间。
如样本的中点大于19毫米,即如在测试前样本表面的标准距离内有一条线,则须容许该化合物,而如该试样因内表面或外表面的裂纹扩展而断裂,则须容许该化合物。大于或等于DN 200的钢管拉伸试样可以垂直或横向切割,小于DN 200的不锈钢管只需进行纵向试验。壁厚大于25.4mm的不锈钢管采用圆形拉伸试件时,试件的纵向长度距离应位于不锈钢管内外表面的中间。一些部分应该被切断与不锈钢管道作为第11次。
截面中规定的弯曲试验试件,以及扁平试验样品。除材料头制造的外,压平试样的两端应平整,无毛刺。
钢管拉伸试验有以下步骤:
(1)线型雕刻机将圆线刻划在标准距离的原始标度上,并将其划分为10个等长的正方形。用游标卡尺测量两端的直径和试样原始距离的中心,以其算术平均值作为截面的直径,然后选取三个截面的最小直径来计算试样的原始截面面积。
(2)根据管道的抗拉强度和原始标准。

测试机器是否正常工作;
(6)启动试验机,缓慢、均匀地反向加载小心不雅指针的图形和计划力来测量绘图设备。注意捕捉弯曲载荷值,考虑其弯曲点应力记录。在屈曲阶段,加载速度可以更快。将达到最高,遵守“缩颈”的现象。立即停止试样的断裂,记录最大载荷值。
(7)取下钢管拉伸试样,记录实心纸;
(8)用游标卡尺测量断裂标准距离和颈的最小直径。
钢管的拉伸效应如下:
拉伸试样
钢管
该图显示了实心圆钢的拉伸效果,钢管的拉伸效果相似。
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