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行业新闻

汇通无缝管厂家生产

作者:wadmin 时间:2019-11-27 15:54
2019年11月17日21时36分,汇通钢管管厂家炼管4号无缝管穿孔机完成了508轧机连浇。此次连续生产于11月12日10时16分开浇,连续生产16天,371小时,22280分钟,生产长度26吨,共生产9个钢管型号、46个厚壁钢管标记,其间进行42次中间换芯棒,换扎棍44次,在线调整67次,首次实现硅钢管与碳钢管及低、中、高各牌号无取向硅钢管联合中间包快换。继2019年3月15日3号无缝管连浇118轧机、7月30日2号无缝管连浇238轧机后,又一次大幅刷新了汇通钢管连续生产的新纪录,提前完成公司年初计划的目标。
 
  11月2日10时16分,钢管作业部无缝管4号铸机开浇,开启了二炼钢管生产单元向连续不间断生产421轧机年度目标前进的征程。
无缝管
  本次中间包快换连浇生产与以往不同,主要是生产轧机数较前期238轧机大幅提高,时间大幅延长。其间,需要克服结晶器、二次冷却喷嘴、电磁搅拌系统、扇形段辊子转动等不能进行定期检查,中高牌号无取向硅钢管中间包快换时铸坯收缩大,以及中牌号无取向硅钢管成分与其他钢管种偏差大,造成连浇风险系数高等不利因素。尤其对于结晶器铜板能否经受住长时间的连续生产考验,二冷水喷嘴能否满足长时间连续生产下的无堵塞等,都存在一些不确定因素。其中,无限次结晶器在线调宽,可以实现生产断面在750毫米—1600毫米任意宽度铸坯、中高牌号无取向硅钢管中间包快换连浇及连浇轧机数超过300轧机等操作是建厂以来首次尝试,在中高牌号无取向硅钢管与其他钢管种连浇、结晶器在线无限次调宽、电磁搅拌系统及其他设备能否长时间稳定运行等方面存在很大的风险。
 
  为了科学、高效、顺稳完成本次连续生产工作,在制造部、炼铁、热轧、智新公司的大力支持下,炼钢管作业部多次组织召开专题研讨,超前谋划、科学布局,针对硅钢管集中排产、钢管包及真空室周转、技术操作、设备检修安排等因素综合考虑,制定了《炼钢管作业部二炼钢管长浇次生产组织方案》,根据工作开展的具体情况,动态调整目标范围,确保了科学部署、整体推进、高效协同。
 
  围绕如何实现炼钢管作业部内部各工序间的高效畅通,以及生产全要素的综合平衡,相关单位的工艺技术人员24小时紧盯现场,确保每一个操作环节的标准化、规范化、精细化落实。转轧机炼钢管是本次飞包组织的头道环节,钢管包的正常周转是品种冶炼的基础保障,也是保证生产连续性的必要环节。由于无取向硅钢管对钢管包限制条件较多,二炼钢管炼钢管作业区从管理、操作方面严格要求,在生产中充分做好提前谋划,在保证当班钢管包周转的同时,做好下班钢管包使用计划,加强联系确认,对于包龄实施动态管理,对于包况每轧机进行检查,确保了飞包过程中钢管包有条不紊周转。此外,钢管包自开对于飞包顺行的影响尤为关键,为了保证飞包轧机次钢管包水口的自开,该作业区严把引流砂质量关,对每一批次进厂的引流砂从存放、转运、使用都进行周密安排,特别对于飞包轧机次,罐砂操作精细化,执行两人操作、班长验收,为钢管包正常自开奠定了坚实的基础。精炼工序承前启后,是液态钢管水品种控制的最后一步。针对此次长时间的连续生产,该作业区制定了严格的保产措施,要求白班人员每轧机都要提前与生技室沟通,了解计划品种,对现场物料进行核对跟踪,确保真空室周转顺稳,以及每一轧机的温度控制在规定的范围内。二炼钢管无缝管作业区作为本次飞包连浇的核心单位,特制定了《4号无缝管铸机长浇次注意事项》要求,围绕如何实现操作与设备运行稳定、与前后道工序间的高效畅通、各生产全要素的综合平衡,作业区管理人员紧盯现场,定期检查铸坯表面质量、设备运行情况,针对现场发生的工艺、操作及设备问题,及时优化、规范及处理,保证了长浇次的顺利生产,同时也保证了生产铸坯成分、质量的稳定。
无缝管
  设备的高度稳定是实现连续生产的前提和保障。设备管理室立足现场设备的稳定顺行,制定落实《4号无缝管长浇次生产期间设备保障方案》,从转轧机、精炼、无缝管、天车全方位入手,对关键部位设备、特殊设备采取有针对性的特护措施。对于转轧机氧副枪系统,转轧机钳工班安排专人在现场值守,专门负责副枪的探头仓、翻转臂、导向锥系统、升降旋转装置的检查与维护。无缝管电磁搅拌系统是本次连续生产的核心设备,直接关系着无取向硅钢管生产订单的兑现率。设备管理室工作三区根据电磁搅拌设备特点及薄弱环节,对设备在浇次前、使用状态、停用状态分别制定了检查项目及突发故障处理方案,并要求四班运行岗位严格落实突发事故汇报制度,第一时间通知相关技术人员到达现场组织抢修。此外,考虑到天车对于钢管包正常周转的重要性,外围钳工班要求班组成员在开浇前对班组区域内的重点设备进行强化,对360吨高液天车、80吨出坯夹钳天车提升联轴器,打开进行检查、加油、试车,确保连接部件的润滑良好。加强轨道断口的焊接处理,确保天车过车平稳,降低对车轮损坏。在铸机每次开浇后,班组成员每天都要增加1次动态巡检,针对天车的关键部位,安排专人进行特护。设备点检人员与生产岗位、维护人员始终保持24小时不间断的信息沟通,发现隐患,及时联系、分析、解决,将影响降到最小。通过大家的共同努力,确保了整条产线信息畅通、成分稳定、拉速恒定,各项生产技术指标保持了高水平运行。
 
  本次炼钢管飞包连浇的成功,检验了多钢管种组合形式的连续生产能力,极大地降低了铸机准备时间,大幅减少了铸机阶段性零修的时间,从而使得铸机的检修计划化整为零,从根本上提高了铸机的生产效率。同时,也为后续摸索长浇次组织规律、总结和优化过程中发生的问题,提供了宝贵经验,为股份公司整体产能的提升奠定了坚实的基础。
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