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无缝钢管的生产质量标准

作者:wadmin 时间:2019-11-28 09:29
 无缝钢管的生产质量标准
无缝钢管坯管坯
的质量要求与无缝钢管坯的品种、应用及穿孔方法有关。普通钢管坯的质量要求可以放宽,但对重要用途钢管和高合金钢管的质量要求必须严格。在应力条件好或变形小的情况下,在不影响钢管性能的情况下,对钢坯表面质量和内部质量的要求可略低一些。应力状态差的双辊横轧冲孔变形无缝管
如果数量大,应严格要求管坯的表面质量和内部质量。总之,在保证钢管质量和生产过程顺利进行的基础上,确定了管坯的技术条件,并将随着穿孔方法的不同而改变,随着钢管技术条件的改善而改善。各种管坯的技术条件可在标准和技术协议中参考。例如,一般自动轧管机对
管坯的要求如下:(1)管坯直径的DP偏差如表1所示。钢坯任意部分的弯曲度为≤6mm/m,钢坯端部倾斜小于6~8mm,坯料端面平整。
度≤8%DP。(2)钢坯表面不得有裂缝、头发纹、疤痕、
鳞片、折叠、非金属夹杂物及收缩孔。不允许高度或深度超过0.5mm的小沟槽、麻斑、
耳和双面耳。钢坯缺陷清洗深度不超过0.05Dp;(3)铸坯组织较低:
≥1级钢坯无收缩残渣、气泡、抗皮、白斑和裂纹。对于一般的碳结构钢管坯,一个是疏松的≤3,中心疏松的是≤3。
分级,偏析≤3,皮下气泡≤2。
表1管坯毛坯直径dp,单位:mm公差范围,mm
80=90≤0.8,-1.3
100~115≤1.0,-1.7
120~150≤1.2,-2.0
160~200≤1.5,-2.5
210~230≤1.5%,-1.5%
>N。
2 5 0≤2.0%,-2.0%
1 6 0管坯:合格范围为157.5~161.5
管坯检查和表面清洗
,由于熔炼、铸锭等因素引起的缺陷,不仅在轧制过程中不能完全消除管坯
,而且在轧坯过程中也会产生新的缺陷,因此不可能完全避免管坯缺陷。因此,有必要对钢坯进行严格检查,彻底清理表面缺陷,以保证无缝钢管的BD质量。
数量
和提高产品产量的重要措施。为了暴露钢坯表面的缺陷,便于检验,钢坯表面的氧化铁涂层通常通过酸洗和剥落去除。现代热轧钢管车间大多采用无损检测(超声波自动探伤仪)代替人工检测,不仅大大提高了工作效率和工作条件,而且提高了检测质量。表面清洗方法有砂轮磨削法、火焰清洗法、风铲清洗法和机械剥离法。现代热轧管
车间主要采用以下清洗方法:(1)高效率表面火焰主要用于中、低碳钢。
清洗工艺为
根对根检查或无损检测-火焰清洗喷丸,以去除残馀物并使表面光滑;(2)高碳钢和
金钢的砂轮磨削;(3)重要用途钢管和高合金钢管坯的整体剥落、检验和局部磨削。剥皮金属虽然消耗大,成本高,但由于能提高钢管的质量和钢管的产量,仍然是经济、经济的。由于钢管技术要求的不断提高,国外一些厂家为保证钢管的质量,对所有管坯(外径为2~6mm)进行了剥离和清洗。[
0]当钢坯的供应长度大于生产计划所要求的长度时,应提供钢坯的切割过程。生产所需管坯的长度按下列公式计算:
(NcLcL)(D Csc)sc
lp
ksh fp
lp-所需方坯长度mm;
fp-管坯横切面积mm2
nc-每个热轧管(一根热轧管切入数控根管)的尺数;
D csc
成品管的外径和壁厚,mm;
LC-成品管长度,mm;
L-截尾(包括切口)长度,mm。一般L=200≤500 mm,
Ksh-考虑管坯加热时的燃烧损失系数,其值与钢型、炉型和加热操作有关。通常
环炉Ksh=0.98≤0.99,斜底连续加热炉Ksh=0.97≤0.98。
为139.7×7.72×
对于12000钢管,截割头采用700 mm截尾,烧损系数为0.98。
LP=(3.14×(1×12000+700)×(139.7~7.72)×7.72)/(0.98×3.14×80×
80)
≈2144
加热系统包括加热温度TJR、加热时间JR和加热速率的测定。

管坯加热温度的确定:加热温度是指管坯的出口温度。确定管坯
在交叉轧制和穿孔过程中的加热温度的基本依据是确保毛细缺口的穿孔温度在钢的最佳塑性温度范围内。碳素钢的最佳塑性温度
一般低于固相线的100℃。然而,用相图来确定合金钢和高合金钢是很困难的,特别是在研制新型钢管时,各种合金
钢的最佳塑性温度范围是通过热扭旋转法或测量临界压缩比来确定的,这一范围被认为是钢种。
通过温度范围。
在确定管坯加热温度时,还应考虑以下因素:(1)为防止过热缺陷,表2列出了各种钢种
的过热温度。对于具有高过热敏感性的合金钢,应考虑加热温度和穿孔温度的下限,以防止
中的分层和内折叠缺陷。(2)应考虑管坯的质量。例如,小压缩比
管坯的低功率结构
较差,非金属夹杂物积累程度大,易产生过热。钢坯的加热温度和穿孔温度应比同一钢的温度高。
通常情况下,
稍微低一点。大A相1Cr18Ni9Ti钢管坯的加热温度也应略低于正常条件下的加热温度。(3)应考虑终轧温度对钢管组织和性能的影响。亚共晶钢的终轧温度不应低于GS线(AC3)。
过共晶钢的终轧温度应低于ES线(ACM),高于SK线(AC1)的加热温度;(4)
应考虑到成品管的规格。一般来说,轧制厚壁管时,轧件的温降较小,加热温度较小。
再低一点。薄壁管的加热温度应略高:(5)在确定加热温度时,应考虑顶盖的材料和类型。当不锈钢用钼基水头
穿孔时,由于顶部没有水冷,加热温度比水冷头穿孔时的加热温度低80~90℃。当水被冷却时,加热温度更高。
当水头被刺穿时,加热温度更高。
管坯的加热过程可分为低温和高温两个阶段。低温阶段是某些合金钢和高合金钢
加热的关键,这是由于这些钢在低温下导热性能差、塑性低所致。
快速加热速度会导致
热裂纹甚至断裂。其原因如下:(1)过快的加热速度会增加管坯内外温差,导致金属体积
的膨胀不一致,应力增大。很明显,管坯直径越大,导热系数越差,加热速度越快,
的温差应力越大。(2)由于管坯加工能力差(如冷却不当等),管坯内存在残余
残余应力,特别是在加热冷铸锭时,铸锭内的铸造应力较大,增加了裂纹的敏感性;(3)


当钢加热到300~500℃时,会出现“蓝色脆性”现象,从而显著降低钢的塑性和强度。(4)当加热到
Ac 1时,钢会发生相变,金属体积变化不一致,导致组织应力。这些应力在低温
下的叠加很可能破坏金属的连续性并导致加热裂纹。因此,低温阶段应采用较低的加热速度,这会增加加热时间,但由于低温,不会增加金属的氧化,也不会产生其他的加热缺陷。
高温阶段是指金属被加热到700~800℃的事实。
在此条件下,金属的可塑性得到了明显的提高,因此可以采用较快的加热速度来提高加热炉的加热能力,减少氧化、脱碳等加热缺陷。高温阶段
的主要问题是如何保证管坯均匀加热,改善金属组织,减少氧化和脱碳,防止过热和过热。其中,均匀加热温度是生产过程中的一个关键问题。管坯加热不均匀会导致毛细壁厚不均匀,内外表面缺陷和轧制过程不能顺利进行,如无咬合、轧制卡等生产故障。因此,在加热阶段结束时,应该有一定的保温时间(均匀热),即
对于大直径管坯的加热尤为重要。
加热系统
加热时间:管坯加热时间可根据经验公式估算:
JRK JRD p
JR-加热时间最小;
KJr-单位方坯直径(即加热速度),最小/厘米直径(侧长),
dp管坯直径(方坯边长测量),cm。
 
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